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1200℃單溫區(qū)雙通道組合式活化爐CVD系統(tǒng) OP-1200-TS-2FLVD

OP-1200-TS-2FLVD活化爐是由1200℃單溫區(qū)管式爐、雙通道供氣及精密水蒸氣發(fā)生器組合而成主要用于制備活性炭的設(shè)備，通過高溫下炭材料與活化氣體的化學反應來發(fā)展孔隙結(jié)構(gòu)。

400-878-2836

技術(shù)資料

相關(guān)產(chǎn)品

活化流程	活化過程通常包括以下關(guān)鍵步驟：炭化：初始階段是將含碳原材料加熱至高溫以驅(qū)除揮發(fā)性組分，得到炭化物料。活化：炭化后的物料會在800～1000℃的高溫下與活化氣體（如水蒸氣、CO2或煙道氣）接觸進行活化。在這個過程中，活化氣體侵蝕炭化料的表面，原有閉塞的孔隙重新開放并進一步擴大，某些結(jié)構(gòu)因選擇性氧化而產(chǎn)生新的孔隙。干餾和造孔：物理活化工藝涉及干餾和造孔兩個階段的循環(huán)交替進行。在干餾過程中，將煤炭加熱至800℃以上高溫，進行補充碳化以及使非碳基團氧化脫落。造孔則是指通過活化反應擴大和新增孔隙。此外，活化方法主要有化學藥品活化法、物理化學聯(lián)合活化法和物理活化法（氣體活化法）。物理活化法因為工藝流程簡單、對環(huán)境污染小，并且得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高，孔隙結(jié)構(gòu) 發(fā)達等優(yōu)點，被廣泛采用。
特點	模塊化:模塊化設(shè)計維護便捷，組合靈活；雙層風冷殼體結(jié)構(gòu)；采用真空成型工藝制作的耐火保溫材料，熱損耗小，有效地降低了設(shè)備的使用功率；氧化鋁管塞可幫助您在管內(nèi)建立完美的溫度梯度；觸摸屏操作，直觀顯示溫度曲線；具有全程非線性溫度修正；具有預約啟動功能，節(jié)約燒結(jié)時間；可精確定量控制水蒸氣蒸發(fā)量及溫度；
輸入電源	AC220V, 單相, 功率：1.2KW
加熱元件	HRE高溫合金絲
爐膛材質(zhì)	高純氧化鋁多晶纖維材料+氧化鋁涂層材料
測溫元件	K型熱電偶(1根）
控溫精度	±1℃
最高工作溫度	1200℃（<2h） 1150℃（長期工作溫度）
升降溫速率	≤20℃/min
加熱區(qū)長度	200mm
溫控系統(tǒng)	可預存15條溫度曲線，避免不同的實驗工藝重復設(shè)置帶來的麻煩；

	嵌入式操作系統(tǒng)中英文互換圖形界面，7寸真彩觸屏輸入，智能式人機對話模式，實驗過程更加直觀，操作更加便捷；

	非線性式樣溫度修正；

	具有預約啟動功能

	具有超溫報警、斷偶提示、漏電保護等功能

爐管材質(zhì)和尺寸	爐管材質(zhì)：高純石英管外徑: 50 mm：內(nèi)徑: 45mm600 mm L（標配）外徑: 25 mm：內(nèi)徑: 20mm 600 mm L（選配）
密封法蘭	一套不銹鋼密封法蘭，法蘭上已經(jīng)安裝機械壓力表和密封閥門漏率達5X10-9 Pam3/s
水蒸氣發(fā)生器	電源：AC220V 400W 最高溫度：200-400℃ 蠕動泵：轉(zhuǎn)速范圍：0.1·100rpm正反轉(zhuǎn)可逆；速度分辨率：0.1rpm；調(diào)速方式：薄膜按鍵式；顯示方式：4位LED顯示當前轉(zhuǎn)速或當前流量；加強PP材質(zhì)，耐腐蝕；流速：0.04-36ml/min；設(shè)有全速鍵，實現(xiàn)快速排空、添加；具有掉電記憶功能，及時保存運行參數(shù)。控制系統(tǒng)：模糊PID溫度控制，高亮數(shù)碼管顯示；具有超溫報警、斷偶提示、漏電保護等功能。溫度精度：±1℃
氣體流量計	采用浮子流量控制，如需高精度氣體流量控制可選配質(zhì)量流量計
外形尺寸	爐體尺寸：780450 350mm 氣體控制： mm 水蒸氣發(fā)生器： mm
質(zhì)保期	一年保修，終身技術(shù)支持。特別提示：1.耗材部分如加熱元件，爐管，樣品坩堝等不包含在內(nèi)。 2.因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi)。